发布时间:2020-01-14 来源:绿谷环保科技 浏览:174

在SCR脱硝脱硝的过程中,会产生很多气体,比如SO2和铵盐就是比较常见的两种;其中SO2的生成和反应速率是与催化剂的体积成正比的,影响其浓度的还有脱硝反应器温度,温度越高,SO2的反应速度越快;铵盐是脱硝过程中为了防止氨逃逸与SO3反应产生的。下面就来给大家详细的介绍一下。

SCR脱硝过程中SO2氧化的机理及危害

1、SCR催化剂的氧化特性使燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将SO2氧化为SO3:2SO2+O2→2SO3。

2、SO2氧化率受烟气中SO2浓度、反应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响。

3、SO3的产生率正比于烟气中SO2的浓度。增加反应温度也会加快SO2的氧化,当温度超过371℃时,氧化速率将迅速增加。

4、SO2氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比,因此,为获得高的脱硝效率和低的氨逃逸而设计的反应器也会产生更多的SO3。

5、SO3与催化剂组分及烟气组分反应,形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部,缩短催化剂寿命。

6、SCR反应器产生的SO3增加了烟气中SO3的本底浓度。

SCR脱硝过程中铵盐的形成机理及危害

1、约在320℃以下,SO3和逃逸的氨反应,形成硫酸氢铵和硫酸铵。

2、NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4

3、这些物质从烟气中凝结并沉积,可以使催化剂失活。

4、造成SCR系统的下游设备沾污和腐蚀,增加空气预热器的压降并降低其传热性能。

5、使飞灰及脱硫装置副产物不适合于特定的用途。

6、降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化率。

7、铵盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数,为了避免催化剂沾污,在满负荷条件下,SCR系统运行温度应该维持在320℃以上。

以上就是关于“SCR脱硝过程中SO2与铵盐的机理和危害”的介绍,希望可以帮助到您。

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