发布时间:2019-11-22 来源:绿谷环保科技 浏览:103

锅炉脱硫脱硝的工艺有很多种,有:石灰石石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床脱硫脱硝工艺、海水脱硫脱硝工艺、电子束法脱硫脱硝工艺、电子束法脱硫脱硝工艺、磷铵肥法烟气脱硫脱硝工艺等等,根据不同的场景及工艺自身的特点,使用的工艺也是不一样的.下面就给大家详细的介绍一下.

锅炉脱硫脱硝工艺

1、脱硫脱硝工艺名称:石灰石石膏湿法

工艺原理:利用石灰石粉料浆洗涤烟气,使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙,脱去烟气中的SO2,再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏

工艺优点:脱硫脱硝率高:≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫脱硝剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用,不会形成二次污染

工艺缺点:工艺流程较长,投资较高

2、脱硫脱硝工艺名称:旋转喷雾干燥法

工艺原理:将生石灰制成石灰浆,将石灰浆喷入烟气中,使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙

工艺优点:工艺流程比石灰石石膏法简单,投资也较小

工艺缺点:脱硫脱硝率较低:约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)

3、脱硫脱硝工艺名称:炉内喷钙尾部增湿法

工艺原理:直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉,石灰石粉在高温下分解为氧化钙,氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚 硫酸钙.为了提高脱硫脱硝率,在尾部喷入水雾,增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性

工艺优点:工艺流程比石灰石石膏法简单,投资也较小

工艺缺点:脱硫脱硝率较低:约70%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)

4、脱硫脱硝工艺名称:烟气循环流化床脱硫脱硝工艺

工艺原理:在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中,使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙.

工艺优点:钙利用率高、无运动部件、投资省

工艺缺点:脱硫脱硝率较低:≥80%、对石灰纯度要求较高,国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行

5、脱硫脱硝工艺名称:海水脱硫脱硝工艺

工艺原理:利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体

工艺优点:脱硫脱硝率比较高:≥90%、工艺流程简单,投资省、占地面积小、运行成本低

工艺缺点:受地域条件限制,只能用于沿海地区.只适用于中、低硫煤种、有二次污染

6、脱硫脱硝工艺名称:电子束法脱硫脱硝工艺

工艺原理:将烟气冷却到60℃左右,利用电子束辐照;产生自由基,生成硫酸和硝酸,再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵.收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥

工艺优点:脱硫脱硝率高:≥90%、同时脱硫脱硝并脱硝,副产物是一种优良的复合肥,无废物产生

工艺缺点:投资高,因设备元件不过关,大型机组应较困难

7、脱硫脱硝工艺名称:氨水洗涤法脱硫脱硝工艺

工艺原理:利用各种浓度的氨水(或液氨)作为脱硫脱硝剂,生成的硫酸铵浆液,输送到浓缩脱水处理系统

工艺优点:脱硫脱硝率高:≥95%;相对于钙基脱硫脱硝来说,系统简单、设备体积小、能耗低;副产物硫酸铵是一种常见的化肥;不产生二次污染;脱硫脱硝同时能脱除部分NOx

工艺缺点:氨易挥发;设备腐蚀大,防腐成本高;需要防止气溶胶的产生

8、脱硫脱硝工艺名称:磷铵肥法烟气脱硫脱硝工艺

工艺原理:使烟气通过加有催化剂的活性炭,烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中,用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生.

工艺优点:脱硫脱硝率较高:≥90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低.

工艺缺点:副产物为稀硫酸,不适宜运输,只能就地利用消化.活性炭每5年需要更换.

以上就是关于"常见的锅炉脱硫脱硝工艺有哪些"的介绍,希望可以帮助到您.

 

关注我们

微信 扫一扫

联系我们

地 址:东莞市石龙镇东升路18号汇星商业中心5号楼13层
邮政编码:523000
手机号码:138-2694-9750
联系电话:0769-89957789
传       真:0769-86101550

广东绿谷环保科技有限公司

微信

Copyright © 广东绿谷环保科技有限公司,Inc.All rights reserved.     Powered by 网站支持:优搜云