发布时间:2020-09-08 来源:绿谷环保科技 浏览:167

一、控制系统PLC显示图

  采用7寸真彩触摸屏(HMI),画图简洁美观,操作方便,可以直观地监控、显示系统的运行状态,管理人员也可通过 HMI 对系统内各设备发出各种操作指令,为较为复杂的控制过程带来较为简便、人性化的管理方式。

  采用标准Modbus RTU协议,向DCS/上位机输出以下内容:

  1.催化器前温度

  2.催化器后温度

  3.催化器前NOx浓度、O2浓度

  4.催化器后NOx浓度、O2浓度

  5.尿素喷射量

  6.总背压(SCR+余热锅炉)

  7.尿素喷射罐液位

  8.基于计算产生的数据:脱硝率

  9.基于计算产生的数据:折算后NOx排放

  脱硝率、折算后的NOx浓度在DCS上位机上自行计算显示。

  环保局关心的是:烟气流量、SCR出口含氧量、SCR出口未折算NOx浓度、SCR出口折算后NOx浓度。

  环保局要求的单位是:mg/Nm3

  传感器测试单位是:ppm

  转换关系:1ppm=2.05mg/Nm3

  我们传输给DCS的可以是ppm,也可以是mg/Nm3。

  每套定义不同的地址,方便DCS/上位机读取信息。

二、控制策略

  本系统支持3种控制模式:手动控制、自动开环控制、自动闭环控制。

  2.1 手动控制模式

  在该模式下,控制系统采集温度、压力信号并显示,可手工强制激活NOx/O2传感器,可控制尿素加注泵、尿素加注阀、尿素计量泵、内外混合电磁阀等。可以手动给出尿素流量,进行脱硝性能摸底试验。

  2.2自动开环控制模式

  在该模式,控制系统采集发动机参数,根据发动机当前工况,计算其排气流量,通过实时测量的NOx浓度,计算出实时NOx摩尔量,根据当前催化剂温度,确定氨氮比并转化为尿素实时需求量,发出指令交由尿素计量泵执行喷射。SCR出口NOx/O2传感器实时监测出口浓度,并自动计算出脱硝率、NOx折算排放浓度、动态显示前后NOx浓度曲线。控制系统参数设置功能开放,可以根据不同的催化剂特点与运行时间设置其温度效率曲线与氨氮比。控制系统循环检测尿素罐液位,当液位低于设定的补充液位时,自动发出加注泵启动信号,并开启罐顶部的加注电磁阀,以允许尿素水溶液补充进喷射罐。

  2.3自动闭环控制模式

  在该模式,控制系统采集发动机参数,根据发动机当前工况,计算其排气流量,通过实时测量的NOx浓度,计算出实时NOx摩尔量,根据当前催化剂温度,确定氨氮比并转化为尿素实时需求量,发出指令交由尿素计量泵执行喷射。SCR出口NOx/O2传感器实时监测出口浓度,并自动计算出脱硝率、NOx折算排放浓度、动态显示前后NOx浓度曲线。根据系统设定的目标排放浓度,控制系统会自动对尿素喷射量进行调整,以确保SCR出口浓度满足排放指标。其他巡检功能、尿素自动补充功能同自动开环控制模式。

  自动开环控制模式、自动闭环控制模式均可实时响应发电机组的负荷变化与排气NOx浓度变化,并对SCR系统的尿素喷射量进行调整。

  系统经调试投运后,切换到自动闭环模式,无需人工干预即可满足排放指标。

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