发布时间:2020-12-18 来源:绿谷环保科技 浏览:195

  锅炉脱硝好处非常多,但是脱硝对锅炉运行的影响也是有的,主要影响是锅炉热量损失增大、空预器漏风率增大、对烟道阻力的影响和使排烟温度升高等。脱硝对锅炉运行的影响其实也是有控制手段的,下面为大家详细介绍脱硝对锅炉运行影响及如果有效控制:

主要影响

  1、锅炉热量损失增大

  安装SCR脱硝系统后,锅炉的热量损失主要是烟气通过脱硝系统后烟温会降低6℃左右,对锅炉效率将会产生一定的影响。

  2、空预器换热元件堵塞,使排烟温度升高

  氨气和三氧化硫反应生成硫酸氢氨,硫酸氢氨在温度180~200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物,因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘在该处容易和硫酸氢氨一块,极易粘附于空预器换热面上,使空预器换热元件脏污,空预器的换热效果变差,导致排烟温度升高,锅炉效率降低。

  3、空预器漏风率增大

  烟气通过SCR脱硝系统以后的压降将增加500Pa左右,为了使炉膛内部压力平衡,吸风机的出力将有所增加,从而导致空预器内部烟气压力降低,使空预器风/烟压差增大,导致空预器漏风率增加,锅炉效率降低。

  4、对烟道阻力的影响

  SCR脱硝装置使烟气阻力增加500Pa左右,而且对蜂窝式催化剂容易积灰堵塞,且随着运行时间的增长,催化剂堵塞程度也越严重,将导致吸风机的电耗增加。现在设计的SCR脱硝系统均不设计旁路系统,如果催化剂堵塞严重,将直接影响锅炉的安全、稳定运行。

  对空预器的影响,相比较来说SCR脱硝装置对空预器的影响更为突出,主要原因是硫酸氢氨的腐蚀性和黏结性。硫酸氢氨与灰尘一起粘附在空预器的换热元件上,不仅降低换热效果,还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀,同时造成空预器的积灰。

  SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm,逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成,致使空预器严重堵塞,这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。另外,燃用高硫煤时,烟气中SO3含量较高,只要烟气中有0.005%的SO3,烟气的露点即可提高到150℃以上。同时氨气和NOx反应产物为氮气和水,因此空预器的低温段就可能有硫酸溶液凝结在换热元件上,造成空预器的低温腐蚀。

  减少SCR脱硝催化剂积灰情况,烟气中灰尘的含量与煤种的灰灰、燃烧调整有很大关系,但影响脱硝催化剂积灰的因素还与省煤器输灰系统运行情况、脱硝装置所安装的吹灰器有关。省煤器输灰系统不能正常工作,将会使大量的灰尘带入脱硝上层催化剂,即便加强脱硝系统吹灰仍不能避免蜂窝状催化剂的堵塞。

  用于脱硝装置的吹灰器有声波和蒸汽吹灰两种方式。声波吹灰器在灰量较小时效果较为明显,并能彻底吹除边角的积灰,但灰量较大时耙式蒸汽吹灰器能起到很好的作用。当在投入蒸汽吹灰时,一定要充分的疏水,否则会造成灰尘结块堵塞催化剂或对催化剂造成水蚀,影响催化剂的使用寿命。

  脱硝烟道入口导流板应设计为流线机翼型并尽可能偏向于炉前方向,这样可有效改善烟气分布流场,阻止较大灰分颗粒被烟气携带到催化剂蜂窝孔中造成催化剂蜂窝孔堵塞。

控制手段

  1、严格控制氨的喷入量

  防止氨气过量而造成氨逃逸超标,正常情况下应控制氨逃逸率不超过3ppm。据统计,目前绝大部门火电厂SCR脱硝系统氨逃逸率表计显示不准,基本上没有正常投入,因此,对氨逃逸率的控制造成很大的难度。

  2、保持催化剂的活性

  SCR脱硝催化剂的寿命一般在5~6年,因此SCR脱硝装置运行一段时间后,催化剂活性会逐渐衰减,脱硝效率将会降低,氨逃逸率将会增加。SCR脱硝装置设计均为2+1方式,当脱硝效率达不到设计值或不能满足国家环保排放要求时,为确保锅炉的安全运行,就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。

  3、加强空预器进、出口差压的监视

  发现空预器进、出口差压增大时,及时减少喷氨量,增加空预器低温段的吹灰次数。

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